🌟 JIG ĐỘT LỖ:

JIG ĐỘT LỖ là một thiết bị chuyên dụng được thiết kế để thực hiện thao tác đột lỗ trên các chi tiết sản phẩm, đặc biệt là các loại ống hoặc vật liệu mềm/mỏng (ống/dây nhựa)

🛠️ Chức Năng Chính

• Đột lỗ chính xác: Đảm bảo lỗ được tạo ra tại vị trí đã được xác định trước trên chi tiết, với đường kính và hình dạng đồng nhất (do phụ thuộc vào hình dạng của Ống Đột/Punch).
• Tăng tốc độ sản xuất: Cơ cấu hoạt động bằng khí nén (Xilanh Khí Nén) cho phép thao tác nhanh chóng và lặp lại liên tục, giảm thời gian chu kỳ sản xuất.
• Đảm bảo chất lượng: Loại bỏ sai sót do thao tác thủ công, cải thiện độ chính xác và tính thẩm mỹ của sản phẩm.
• Gá kẹp và định vị: Giữ chặt chi tiết (Ống Đột) trong quá trình đột, ngăn ngừa rung lắc hoặc biến dạng.

⚙️ Thông Số Kỹ Thuật Cơ Bản

Các thông số cụ thể sẽ tùy thuộc vào thiết kế chi tiết của từng JIG, nhưng thường bao gồm:

• Lực đột (Punching Force): Phụ thuộc vào kích thước của Xilanh Khí Nén và áp suất khí nén cấp vào. Đơn vị thường là Newton (N) hoặc Kilogram lực (kgf).
• Hành trình đột (Stroke): Khoảng cách di chuyển của Ống Đột.
• Kích thước lỗ đột (Hole Size): Đường kính hoặc kích thước lỗ mà JIG có thể tạo ra (phụ thuộc vào kích thước của punch và khuôn đột).
• Kích thước vật liệu tối đa (Max Material Size): Kích thước lớn nhất của chi tiết (ví dụ: đường kính ống) mà JIG có thể xử lý.
• Tốc độ hoạt động (Cycle Speed): Số lần đột có thể thực hiện trong một đơn vị thời gian (ví dụ: lần/phút).
• Hệ thống điều khiển: Sử dụng Van điều khiển khí nén và Tủ Điện để điều khiển chu trình tự động/bán tự động. Có thể tích hợp Cảm biến (như trong video) và Bộ đếm sản phẩm.

🔩 Chất Liệu Chế Tạo JIG ĐỘT LỖ

JIG ĐỘT LỖ được chế tạo từ các vật liệu có độ bền và độ cứng cao để chịu được lực tác động lặp lại:

• Thân JIG và các chi tiết cơ khí: Thường sử dụng Thép dụng cụ (SKD11, SKH51,…) hoặc Thép hợp kim đã qua xử lý nhiệt (tôi, ram) để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn.
• Phần khung và đế: Thường là Nhôm hợp kim (có độ nhẹ và dễ gia công) hoặc Thép thường (SS400, S45C) được gia công chính xác.
• Ống Đột (Punch) và Khuôn Đột (Die): Đây là hai chi tiết quan trọng nhất, thường làm từ Thép hợp kim chất lượng cao (ví dụ: SKD11) và được mài chính xác cùng với việc xử lý nhiệt để đạt độ cứng cực cao, chống mòn và duy trì độ sắc.
• Xilanh, Van Khí Nén: Các bộ phận tiêu chuẩn hóa thường làm từ hợp kim nhôm hoặc đồng.

📈 Giá Trị, Hiệu Quả và Hiệu Suất

💡 Hướng Dẫn Cách Vận Hành JIG ĐỘT LỖ

JIG ĐỘT LỖ hoạt động theo nguyên tắc sử dụng lực khí nén để điều khiển Ống Đột (Punch) đi xuống và tạo lỗ trên chi tiết đã được gá kẹp và định vị.

1. Chuẩn Bị

1. Kết nối nguồn khí: Cấp nguồn khí nén sạch và khô (đã qua bộ lọc và điều áp) vào hệ thống Xilanh/Van Khí Nén.
2. Kết nối nguồn điện: Cấp nguồn điện cho Tủ Điện điều khiển.
3. Kiểm tra JIG: Đảm bảo Ống Đột và Khuôn Đột sạch sẽ, không có phôi thừa. Kiểm tra các cơ cấu gá kẹp hoạt động trơn tru.

2. Thiết Lập

1. Điều chỉnh áp suất khí nén: Đặt áp suất làm việc phù hợp với yêu cầu lực đột của vật liệu.
2. Thiết lập chế độ hoạt động: Chọn chế độ vận hành trên Tủ Điện (ví dụ: bán tự động, tự động).
3. Kiểm tra cảm biến: Nếu có Cảm biến (như trong video), đảm bảo nó nhận diện đúng vị trí đặt phôi.

I. Vận Hành (JIG ĐỘT LỖ)

1. Gá phôi: Người vận hành đặt chi tiết (ví dụ: ống nhựa) vào vị trí gá kẹp/định vị trên JIG.
2. Kích hoạt đột:
   • Thủ công/Bán tự động: Người vận hành nhấn nút khởi động (hoặc đạp bàn đạp).
   • Tự động: Cảm biến nhận biết phôi đã đặt đúng vị trí, tự động kích hoạt chu trình.
3. Thực hiện đột:
   • Van điều khiển cấp khí vào Xilanh.
   • Xilanh đẩy Ống Đột di chuyển xuống.
   • Ống Đột xuyên qua chi tiết, tạo ra lỗ (phôi thừa được đẩy xuống khuôn đột).
4. Hồi về:
   • Van điều khiển đảo chiều, cấp khí để Xilanh kéo Ống Đột về vị trí ban đầu.
5. Lấy phôi: Người vận hành lấy chi tiết đã đột lỗ ra và tiếp tục đặt chi tiết mới vào.
6. Đếm sản phẩm: Bộ đếm (như hiển thị trên video) ghi nhận số lần đột thành công.